Forum des Guerriers du Moyen-Age

Avec des moules au sable ( pas bon avec les frites... ) à encadrement en fonte, faut-il une mise à température pour éviter le choc thermique ou peut-on s'en passer ?

Question apparemment simple, mais je n'ai pas trouvé de réponse sur le net...

Si personne ne maîtrise ce sujet ( Je ne sais si Daw ou d'autres moulent aussi au sable... )... Un forum ? Un site ?

Les fondeurs d'art n'utilisent pas ou peu cette technique, plutôt 'réservée' aux non-ferreux à bas point de fusion ( alu... ) ou... A la fonte.

Sur 2 livres américains sur le "sandcasting" que j'ai, je n'ai pas vu cette nécéssité de "préchauffer" ton sable..il doit être par contre très bien compacté et un peu humide...mais ça tu dois dejà le savoir

Humide...

C'est une autre question...

J'ai lu pas mal de choses sur la rencontre bronze en fusion/humidité.

Je sais en effet que pour des sables 'naturels'; mélange sable fin/argile ( très peu ), il faut de l'humidité. Mais n'est-ce pas uniquement pour le mélange ? Avec un séchage au four avant coulée ?

De toutes façons, mes essais vont se faire au sable de fonderie industriel...
Mais je comptais quand-même faire sécher les moules avant !

En tout cas, merci pour cette première info !

Oui,wet non?:-)enfin faudra que je relise pour etre sur a 100%!!!!!!car c'était avec un mélange de sable dont j'ai oublié les composants et comme je l'ai jamais fait..ça reste théorique pour moi...mais il y a des fondeurs...on attend juste qu'lis apparaissent!

Exact Marc: métal en fusion + humidité = explosion !

Le sable de fonderie est intimement lié avec de l'huile, c'est donc un sable très fin et gras, ce qui permet de le compacter et de prendre le moindre détail de la forme à répliquer.
A partir de ces données, il est évident qu'il n'y a pas possibilité de le faire "sécher", donc la coulée se fait sans séchage ou préchauffage du moule.

Bonne fonte !

j'ai fait des moulages au sable pour couler de l'alu pendant mes études.
c'était effectivement du sable très fin (sable de loire, je crois bien) avec un peu d'huile.
il faut qu'il soit extrêmement bien compressé (on a du passer 2h à se relayer pour taper sur le moule)

après, non, on a pas du tout chauffé le sable

une fois le moulage fait et refroidit, la couche superficielle de sable est cramée et rendue inutilisable

Pour de l'alu, ok. PDF: 660°C, mais le bronze entre en fusion vers 1000°C et doit être amené vers 1200°C pour être suffisamment fluide... Ca fait une sacrée différence.

C'est vrai qu'en travaillant l'étain ( PDF : c. 230C° en fonction de l'alliage ), je n'ai jamais eu de vapeur, ni de bruit de vaporisation. Donc, mon sable de fonderie doit être assez sec.

etienne de champaigne a dit :

Bonne fonte !

Merci Steve !


Bon, ben,... J'essaye...

Si vous n'avez pas de nouvelle de moi dans... 2 heures... Vous pouvez appeler les pompiers...

c'est noté...;-)

passer du talc mélangé avec de l'alcool de 90°

asperger sur le moule

et passer le feu et attendre que le feu s'éteigne ...

Ah ?!? C'est pour boucher les pores ?

Mon sable de fonderie est déjà du super-fin... Je vais bien voir.

Pas encore besoin des pompiers à cette heure-ci.

Ca grimpe à raison de 6°C/min. Encore un peu le temps, donc.

Et mon compteur d'électricité va bien, merci. 1200 W ce n'est qu'un gros micro-onde, finalement...

oui pour boucher les pores mais faire adapter au moule par rapport a la température de la fusion ...et chasser un peu l'humidité

joran a dit : adapter au moule par rapport a la température de la fusion ...et chasser un peu l'humidité

Argh ! Non... J'ai pas talqué le bébé...
C'est grave docteur ?
Mettre le scaphandre ignifugé avant la coulée ?
Bien docteur !

lol

au fait ta piece est grande ??
enfin je parlais du moule ...

Il répond plus... On appelle les pompiers ?