Question aux armuriers

[medievalmarc]

Alors là Le griffon c'est le coup classique là.En fait chaque angle rentrant dans une surface est propice à une diffusion de déchirure dû à la contrainte qui va être forte à cet endroit précis,pas de répartition de tension.Par contre si au départ cet angle est arrondi (par un perçage préalable avant découpe) les tensions seront partagées sur une plus grande surface.
enfin c'est le principe des hublots sur les avions qui sont oblongs, ovales et non pas rectangulaires..(nombreux crash dûs à des hublots carrés..point faible de la structure en fait)
c'est un principe mécanique que je ne saurai développer correctement mais l'idée est là!si un scientifique mécanicien etc nous écoute :-)
C'est toujours bon à savoir en tout cas jusqu'ou aller pour la limite du métal, des fois il y des fragilités invisibles à l'oeil nu qui en restent là car le travail ne doit plus aller plus loin et on croit que ça va..mais en fait non..

[duguesclin_]

Pour une fois que je peux essayer d'aider quelqu'un ici et non le contraire, je me lance!

Un angle entrant favorise la concentration de contraintes qui vont se localiser sur la pointe. ça créé une amorce à partir de laquelle une fissure va apparaître.

Lors du travail de la tôle (plus particulièrement lors des opérations de martelage), tu déforme ta tôle au delà de sa limite élastique (de l'ordre de 200Mpa pour de l'acier doux).
Ce qui veux dire que ta tôle ne reviendra pas seule dans son état d'origine, il y a déformation plastique.
Théoriquement, la tôle supporte un certain taux d'allongement (de l'ordre de 20%) avant d'arriver à la limite de rupture (400Mpa). Le fait de chauffer ta tôle permet un allongement supérieur.
Il faut bien garder en tête qu'un coup avec déformation plastique à tendance à repousser/écarter la matière tout autour de la zone d'impact, et que si il y a une enclume en dessous, l'allongement va se répercuter sur les côtés.

Après, il y a des techniques permettant d'allonger d'avantage et de mettre la matière là ou c'est nécessaire (repoussage, rétreinte, ...?), mais là, je suis pas spécialiste!

Quand tu frappe sur ta tôle, tu créé des pics de contraintes localement dans ta matière (apparition de micro-fissure).
Un recuit réorganise les molécules d'acier qui étaient stressée à cause des coups portés, afin de retrouver une structure d'acier plus homogène.


Voici une étude rapide où j'ai modélisé une tôle de 100mm*100mm avec des angles entrants (triangle de base 15mm et d'angle 60°), l'un pointu et l'autre arrondi (Rayon 1mm):
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*Sur les 3 études du haut, la plaque est fixée sur sa partie inférieure (comme sur une enclume), les coups sont portés dans une zone de diamètre 5mm à 90°, +45° et -45°.
-> On voit bien que les coups sont répartis de manière plus homogène avec l'arrondi.

*Pour l'étude du bas, j'ai tiré de chaque côté de la tôle pour faire "s'ouvrir" les encoches.
-> On voit bien que la contrainte est mieux répartie tout le long du rayon, alors qu'avec la pointe, on a une concentration super localisée.

Plus le rayon sera grand, meilleure sera la répartition des contraintes.



En espérant avoir été un peu clair et ne pas avoir raconté trop de conneries!

[le survivant]

ho la vache !

[medievalmarc]

Chapeau!!

[bis95]

waou! j'ai à peu près rien compris!

je ne te savais pas ces qualitées de physicien!

[le survivant]

voila une explication qui déchire !

[duguesclin_]

hé!

Merci, mais j'ai aucun mérite, la méca c'est un peu mon boulot quand même!
Et à l'époque où j'ai appris ces conneries, j'aurai jamais pensé vraiment m'en servir...raté!

[le griffon]

DuGuesclin, je te reconnais bien là, rigueur et précision :-) Même si j'ai pas tout compris, j'avais par moi même rectifier dans le principe et fait de grands arrondi sur les pièces suivantes (voir mon post).
Mais comme je suis un très doué pour montre ce qu'il ne faut pas faire, je tenais expressément à partager ma très grande expérience en la matière ;-)